“悬浮煅烧制备粉石灰的工艺研究与装备开发”项目通过中国建材联合会的行业科技成果鉴定

5月28日，由我院工程设计公司完成的“悬浮煅烧制备粉石灰的工艺研究与装备开发”通过了中国建筑材料联合会组织的行业鉴定会。本次会议采用了线上线下结合的形式，这也是我院第一次采用这种新的形式召开鉴定会。

来自中国建筑材料联合会科技教育委员会、天津水泥工业设计研究院有限公司、中材国际工程股份有限公司（南京）、中国石灰协会、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、辽宁科技大学、河北中石新兴工程勘察设计有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司等单位的8名行业专家组织的专家委员会，认真听取了项目负责人时继明所作的“工作报告”、“研究报告”和 “经济及社会效益报告”以浙江钙科机械设备有限公司刘景伟经理所作的用户报告。经质询和讨论，一致认为：

一、提供的资料齐全、数据详实，符合鉴定要求。

二、项目的关键技术和主要创新点如下： 1. 成功研发出国内首套1200t/d静态悬浮煅烧粉状石灰工艺和成套装备，为规模化生产奠定了基础，提高了资源利用率。2. 针对串联系统中悬浮冷却用风和煅烧炉用风不匹配的问题，采用动力源供风方式和辅助燃烧技术，实现了悬浮预热煅烧和悬浮冷却两大热工系统有机耦合，提高了系统的运转稳定性。3. 针对煅烧炉内CO2分压对CaCO3分解条件的影响，研制了物料循环控制装置，进一步提高了CaCO3分解效率。

三、项目已申请发明专利3件，已获授权实用新型专利授权4件、计算机软件著作权2件，在浙江钙科机械设备有限公司建成国内首套1200t/d静态悬浮煅烧粉状石灰生产线，系统运行稳定。经第三方机构测试表明：粉石灰产量1150~1300t/d，热耗小于4117kJ/kg,综合电耗75~77kwh/t, 在石灰石粉CaO含量52~54%时，产品活性330~400ml。生产过程排放：粉尘<5mg/Nm3、SO2<50mg/Nm3、NOx（SNCR）<50mg/Nm3。产品有效CaO含量83.4%以上，符合化工行业标准HG/T4205-2011、冶金行业标准YB/T042-2014二级冶金石灰的要求，已在钢铁、建材、环保等领域应用。

四、成果的开发与应用拓展了粉石灰工业化制造的新工艺新路径，对石灰行业节约资源具有重要意义。经济、社会效益显著。成果综合技术指标达到国内领先水平。

建议：加快装备系列化开发，加大推广力度。 

“悬浮煅烧制备粉石灰的工艺研究与装备开发”项目负责人为：时继明，项目成员为：包先法、马群伟、马林、王仕群、崔东梅、洪云、吴根祥、胡春静、段圆圆、肖其中、张宏图、黄明英、唐胜波、刘景伟、甘书烈。  

副院长张永龙、科技发展部部长郑青、工程设计公司副总经理王仕群、浙江钙科机械设备有限公司刘景伟和吴根祥等出席现场会议。